环渤海新闻网消息：河北钢铁矿业公司全面贯彻落实科学发展观，稳步推进结构调整和发展方式的转变，促进了我市铁矿资源的生态开采，保护了当地环境，实现了经济效益的持续增长。司家营、马城、石人沟等铁矿，已经成为生态开采的样板。2010年，公司实现利润15.78亿元，比上年增长240%。今年前两个月，该公司实现利润近4亿元。
组建于2008年9月的河北钢铁集团矿业公司，所掌控的资源半数以上在唐山境内。据该公司董事长、总经理王洪仁介绍，公司成立以来，稳步推进“由大量占地向节地造地、由高耗超排向节能减排、由装备小型化向装备大型化、由传统工艺向现代工艺”的转变,步入了采矿与造地并举，节能与环保并行，经济效益与社会效益并重的轨道。
由大量占地向节地造地转变。在铁矿开采中，该公司一改露天矿山既要建设排土场，又要建设尾矿库的传统做法，因地制宜，科学规划，实施采矿与造地并举，做到了大量尾砂和剥离岩土对耕地资源的零占用和选矿废水的零排放。司家营铁矿在全国首创利用采煤沉陷区建设尾矿库，尾矿填满后，面积达1.76平方公里的尾矿库将变成2640亩良田。公司与地方政府和铁路部门合作，抓住曹妃甸工业区填海造地的机遇，将矿山剥离岩土用于填海造地，既解决了工业区造地土源困难，又节约了堆砌剥离岩土的大量占地。未来15年将有近17亿吨采矿剥离岩土全部用于曹妃甸310平方公里的填海造地计划。通过这种方式，可减少耕地占用2万亩，实现年综合经济效益1亿多元。
由高耗超排向节能减排转变。司家营铁矿在矿山设计中便统筹考虑尾矿回水、露天采坑排水和井采疏干水的综合利用，建设了尾矿库回水泵站和长达28公里的回水管线，露天采坑和井采排水集水池，使生产水组成了一个封闭的循环系统，实现了生产废水的“零排放”，按照常规计算，每年可节约新水554.4万立方米。曾被视为“三废”的热电车间粉煤灰、余热及废渣如今变成了身价百倍的“三宝”。将粉煤灰经过加湿搅拌，不经落地直接装车运往发泡砖厂，成为制作发泡砖和水泥的上佳原料;发电余热全部回收利用，供选矿车间浮选生产和全矿生活供暖;废炉渣直接运往空心砖厂，成为空心砖生产的重要原料。中关铁矿为解决大水矿山的开发难题，投资近3亿元实施帷幕注浆工程，堵水帷墙长度达3300多米，不仅从根本上解除了大水对采矿的威胁，同时有效地保护了地下水资源和生态环境。科学的发展方式使得矿山资源得到了最大程度的利用，有力地促进了节能减排目标的实现。
由设备小型化向设备大型化转变。占冀东铁矿石资源总储量达40%以上的司家营铁矿是目前国内少有的特大整装矿体，地质储量达23.23亿吨。二期和南区工程建成后，将形成年产铁矿石3700万吨、铁精粉1250万吨的产能，成为亚洲最大的铁矿山。正在筹建的马城铁矿规划采矿产能2500万吨，选矿能力1028万吨，将成为国内规模最大、装备最先进的地下矿山。特大型矿山的开采需要有特大型的装备做支撑，依靠传统的开矿方法已经不适应现代化矿山科学发展的趋势。矿业公司选购国内外大型化现代化装备武装新型矿山，实现了矿山的科学开采、规模经营和人本生产。司家营铁矿在国内冶金矿山中首家选用20立方米液压铲、220吨电动轮矿车，南区工程选用10立方米铲运机，40吨电机车和10立方米侧卸式矿车等国际先进技术设备。大型化现代化矿山装备的引进，使这座年轻的矿山越发显示出青春的活力。
由传统工艺向现代工艺转变。不断采用新技术、新工艺对老矿山进行升级改造，在提高矿山产能，优化选矿技术经济指标等方面，收到了良好效果。庙沟铁矿通过对尾矿回收系统进行技术改造，使尾矿铁精粉回收效率提高了3倍。石人沟铁矿通过淘汰自磨机新增两段破碎，适应了“多破少磨”的选矿工艺趋势，生产效率大大提高，能耗指标下降20%。采用充填法开采地下矿在不设排土场和尾矿库的情况下，把矿山生产的各个环节作为一个系统来对待，将矿石采出用于选矿，再将剥离岩土和尾矿与水泥搅拌回填至井下，使矿山废料得以循环利用，实现矿山无废开采，减少矿山开采对环境造成的负面影响和大量占地。对此，矿业公司大胆创新，全力推行，目前已在石人沟铁矿正式应用，并将在司家营田兴铁矿、滦南马城铁矿等筹建矿山开发中推广应用。自动化控制是提高矿山生产效率的重大变革。矿业公司以现代管理的理念规划新矿山，改造老矿山。如今，自动化控制等先进工艺和现代化管理手段正在被广泛采用和推广。
