20世纪70年代，日本有学者提出了结构钢零保温淬火的设想，即工件表面达到淬火温度后立即淬火冷却。与现行的淬火工艺相比，零保温淬火省去了工件透热和完成组织转变所需要的保温时间,提高了劳动生产率，而且可减少或消除工件在保温过程中产生的氧化、脱碳等缺陷,有利于产品质量的提高，然而奥氏体逆相变淬火使结构钢组织超细化是最为有效处理方法。国内有学者研究了奥氏体逆相变对25MnV钢组织及性能的影响，结果可显著提高该钢的力学性能。为了满足工程中使用的需要，对某些材料性能提出了的不同要求。而在实际生产中，有时也会遇到材料的代用，如能否用20钢代替渗碳20钢、35、45的调质钢。这就要求对其热处理工艺进行研究。
以工业上常用的20钢作为实验材料，采用程控箱式炉对试样进行热处理，一次淬火温度分别为890、920和950℃，二次淬火温度分别为910、930和950℃，淬火液为w(NaCl)=10%溶液，回火温度为200℃。硬度试块的尺寸为30mm×30mm×30mm。
研究发现，20钢经奥氏体逆相变淬火热处理后，随二次淬火温度的升高，硬度逐渐降低;奥氏体逆相变淬火可显著提高20钢的硬度。20钢的奥氏体逆相变淬火硬度最高可达49HRC，完全可以满足生产的需求，代替45钢和30钢经过调质使用，可降低生产成本。
