冷轧带钢退火后代替平整而进行的再次冷轧，是生产更薄且强度较高镀锡原（板）带的一种方法。二次冷轧是冷轧与平整兼顾的一种工艺方式，有较大的变形程度，压下率一般在30%～50%范围内。
二次冷轧带钢的厚度比常规生产的薄（达0.14mm），由于加工硬化，提高了强度但仍保持足够的延展性，用作制罐材料可节约金属，因此有经济材料之称。二次冷轧带钢的性能有明显的方向性，因而产品都标明晶粒方向，制成的镀锡板（叫DR镀锡板）在拉延成形时应注意这种方向性。二次冷轧板主要有以下两个品种：抗拉强度750MPa的，主要用做饮料罐头盒的罐身;抗拉强度680MPa的，常用做罐头盒的底和盖。
以往，为了生产具有较高强度和适当成形性能的较薄的镀锡板，二次冷轧首次得到工业应用并逐步推广。所用的轧机有单机架、双机架、三机架甚至五机架等型式，最通用的是双机架。
双机架二次冷轧机，一般第一架主要起变形作用，取总压下量的90%，第二架主要起平整作用，取10%。这样既保证了变形，又保证了板形及表面质量。总压下量依据产品标准和硬度（强度）的要求而定，当要求的硬度较高时，则压下量相应的大一些（即初次冷轧时预留厚度大一些）。但作为罐头盒身材料的压下量最大不得大于32%;而作为罐头盒的底盖材料最大不得大于38%。否则造成硬度过高，塑性下降。二次冷轧机的工作辊辊径与带钢厚度之比大，必须使用最有效的润滑剂。轧制液及冷却水仅用于第一架，而第二架则采用“干式”操作。二次冷轧机有时采用预应力机架，采用张力测量仪、轧制力负荷传感器、测厚仪和厚度自动控制系统以及板形监测和控制系统。
